Non è certo una novità che il controllo della forza vendita implichi per un’azienda un costo importante e il ricorso a parecchie risorse. Processi non digitalizzati, attività manuali e time consuming che aumentano la probabilità di errori; silos informativi che non favoriscono il fluire delle informazioni verso altre aree aziendali, in particolare quella produttiva e amministrativa: punti ciechi e colli di bottiglia sono all’ordine del giorno in molte aziende.

In molte imprese la gestione della nota spese è un processo che viene eseguito ancora oggi con carta e fogli di calcolo: una procedura inefficiente che comporta un dispendio importante, sia in termini monetari sia di tempo, e che è facilmente soggetta a errori.

L’Enterprise Resource Planning (ERP) è il sistema gestionale per elezione e la sua declinazione extended permette l’utilizzo più efficace ed efficiente perché consente di essere adattato alle specifiche esigenze aziendali.

Le app aziendali, in particolare le app per gli agenti di commercio, si dimostrano sempre più importanti per l’organizzazione delle vendite. È infatti in continua crescita il numero di imprese che riconosce la capacità di un’app aziendale di far risparmiare tempo e di migliorare le performance quando viene utilizzata dalla forza vendita.

Per poter ottenere il massimo profitto da ogni prodotto venduto è necessario analizzare approfonditamente la sua costificazione. L’analisi del costo industriale permette, infatti, di stabilire quali sono le spese che un’impresa deve sostenere per arrivare alla produzione di un determinato bene. Ricadono per esempio in questo ambito i costi delle materie prime, della manodopera, dei macchinari, le spese generali e così via. In sostanza, la costificazione è frutto di un’analisi di tutte le spese dirette e indirette che comportano la progettazione e la realizzazione. L’obiettivo è stabilire quanto viene a costare globalmente un prodotto, in modo da definire un prezzo di vendita che consenta di realizzare una marginalità tale da rendere profittevole la produzione e quindi l’azienda stessa.

Obiettivo di tutte le aziende che hanno una catena di produzione è ottimizzare l’uso dei macchinari riducendo al minimo i tempi di fermo causati da guasti o malfunzionamenti. Tradizionalmente, questo lo si ottiene con la manutenzione preventiva. L’industria 4.0 ha però abilitato l’impiego della manutenzione predittiva, che consente di avere un più preciso controllo sui tempi di intervento per la sostituzione dei componenti dei macchinari.

Siccome si può migliorare solo ciò che si può misurare, in un’attività di produzione è essenziale misurare le prestazioni dell’impianto per verificare se il processo si sta svolgendo in modo ottimale oppure se si può intervenire per migliorarlo.

L’automazione delle vendite è considerata da tempo uno dei fattori abilitanti per la trasformazione digitale delle aziende. Da quando la pandemia di Covid-19 ha imposto forti restrizioni negli spostamenti, questo processo è diventato ancora più necessario e urgente.

Andare oltre il classico software IPM per trasformare ogni risultato prevedibile (in quanto misurabile) in un risultato migliorabile.

Le imprese oggi hanno la necessità di aumentare la propria resilienza prevedendo scenari accurati in poco tempo, di accelerare i processi decisionali per riuscire a far fronte a un mercato sempre più complesso e volatile e per prepararsi a prosperare nell’era post-crisi.