Gli ERP costituiscono il centro nevralgico della gestione dei processi aziendali. Per questo motivo un cambio di ERP costituisce sempre una sfida, sia in termini strettamente operativi, sia in termini di change management. Tuttavia, in molti casi è un processo necessario, sia per uscire da logiche troppo vincolanti, sia per la nascita di nuove esigenze. Cambiare ERP, tuttavia, può essere un passaggio relativamente lineare, se effettuato seguendo le buone pratiche.

I processi manifatturieri Engineer to Order (ETO), per loro stessa definizione, sono fortemente incentrati sull’interazione con il cliente. Ricordiamo brevemente che il presupposto iniziale di questa metodologia consiste nel progettare, industrializzare e realizzare un prodotto dopo il ricevimento dell’ordine. Oltre agli evidenti aspetti legati alla flessibilità di lavorazione richiesta, si tratta probabilmente della metodologia che maggiormente si avvantaggia della reattività dell’azienda. Il tempo trascorso fra l’ordine e la consegna, compresi gli eventuali passaggi intermedi di revisione e controllo delle specifiche da parte del cliente, infatti, costituisce senza dubbio uno dei principali driver decisionali da parte dei potenziali clienti.

La fase di ERP selection, nel passaggio a un nuovo sistema gestionale, è sempre un momento delicato. Da un lato, infatti, riguarda un elemento centrale dell’organizzazione aziendale come l’ERP. Dall’altro, se non viene condotta a dovere, può portar via tempo e risorse all’azienda, oltre a non dare infine i risultati sperati.

Se il modello aziendale del prossimo futuro si basa su catene di approvvigionamento sempre più estese, e su mercati ormai cross-border, un ERP multi-company può diventare lo standard gestionale. In altre parole, la soluzione più indicata, in questo contesto, per operare massimizzando i vantaggi e riducendo le criticità.

Nella scelta di una soluzione di gestione aziendale è molto importante tenere conto delle specificità del settore in cui si opera e della flessibilità della soluzione stessa. Ogni settore ha infatti propri pain points e aspetti peculiari che gli operatori devono trattare con particolare attenzione. Inoltre, nell’affidarsi a un ERP, ogni azienda deve poter contare su un sufficiente grado di personalizzazione e di scalabilità, così da soddisfare le esigenze presenti e quelle future.

Molte aziende tendono a sottovalutare il peso che un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) può avere a supporto del supply chain management (SCM). Invece, il valore che può apportare è altissimo. Infatti, l’utilizzo di un ERP risulta fondamentale quando si devono gestire le informazioni, integrare vari sistemi e processi di lavoro e garantire un'efficienza operativa ottimale. E questo è esattamente quello che accade nel caso della supply chain: le aziende devono interagire con numerosi fornitori e partner per ottenere le materie prime e le risorse necessarie per portare i prodotti finiti sul mercato.

Completezza, praticità d’uso e scalabilità sono fondamentali in un software di gestione aziendale, specie se chi lo adotta è una PMI. SiFides è un ERP italiano sviluppato proprio a partire da questa esigenza: è semplice, efficace e offre una notevole copertura applicativa.

Implementare un ERP è un’operazione cruciale, scegliere una soluzione in cloud può rendere il processo più rapido. In ogni caso, dal momento che un ERP copre l’intero arco delle funzioni aziendali, è importante eseguire tutti i passaggi necessari con attenzione e metodo.

In molte imprese la gestione della nota spese è un processo che viene eseguito ancora oggi con carta e fogli di calcolo: una procedura inefficiente che comporta un dispendio importante, sia in termini monetari sia di tempo, e che è facilmente soggetta a errori.

L’Enterprise Resource Planning (ERP) è il sistema gestionale per elezione e la sua declinazione extended permette l’utilizzo più efficace ed efficiente perché consente di essere adattato alle specifiche esigenze aziendali.