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title: "ERP manufacturing: come ti aiuta a modernizzare i processi"
description: Come un ERP manufacturing – friendly, allineato cioè alle esigenze del settore, abilita l’innovazione e una migliore gestione dei processi produttivi.
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# [ERP manufacturing: come ti aiuta a modernizzare i processi](https://blog.sinfo-one.it/erp-manufacturing-come-ti-aiuta-a-modernizzare-i-processi)

 Scritto da [Sinfo One](https://blog.sinfo-one.it/author/sinfo-one) | 09 marzo 2023

L’impiego di una **soluzione ERP nel manufacturing** è prassi consolidata: il settore manufatturiero è stato forse il primo ad adottare questa categoria di strumenti software, e continua a esserne il maggior fruitore. Lo confermava anche un [sondaggio di qualche tempo fa](https://www.selecthub.com/enterprise-resource-planning/erp-buying-trends/), che definiva per settore l’acquirente tipo di un ERP: nel 47% dei casi si trattava di un’azienda del manufatturiero, a molta distanza seguivano quelle del settore distributivo (18%) e dei servizi (12%).

Perché un Enterprise Resource Planning system funziona in ambito produttivo? Sostanzialmente perché:

- abilita un **controllo centralizzato e unificato**;
- garantisce **maggiore visibilità sulle attività**;
- assicura il **coordinamento ottimale di più funzioni**.

C’è anche dell’altro, però: le soluzioni di ERP più aggiornate sono infatti *drivers* di **modernizzazione e innovazione** dei processi produttivi. Questo per diversi motivi, che spiegheremo in seguito, tra i quali rientra anche la maggiore aderenza alle esigenze del manufacturing moderno.

Esigenze che, in un mercato in rapida evoluzione, assegnano alla **capacità di innovare** il ruolo di **differenziatore competitivo**. Qualche tempo fa [Forbes](https://www.forbes.com/sites/annashedletsky/2020/05/12/due-to-covid-19-manufacturing-will-experience-five-years-of-innovation-in-the-next-18-months/?sh=6418f92c2312) sosteneva che, dopo la crisi da Covid-19, le aziende del manifatturiero avrebbero sperimentato, in soli 18 mesi, un’evoluzione equivalente a quella che si ha nell’arco di 5 anni.

 

## Quali esigenze per il manufacturing 4.0

I processi manufatturieri più efficienti, oggi, sono sostanzialmente quelli che si allineano al [**paradigma 4.0**](https://blog.sinfo-one.it/tecnologie-abilitanti-ottieni-i-vantaggi-dellindustry-4.0-con-sinfo-one). Possiamo richiamarne qui alcuni principi base:

- la **customizzazione** elevata del prodotto;
- un **approccio just-in-time** che ottimizza la gestione degli stock;
- l’**interconnessione dei macchinari** del plant floor;
- una **convergenza tra IT e OT** (Operational Technology) che velocizza la comunicazione tra livelli decisionali e operativi.

Questi principi, del resto, non esauriscono le necessità di un sistema di produzione moderno. Un’attenzione sempre maggiore, per esempio, viene rivolta alla **gestione del [ciclo di vita del prodotto](https://blog.sinfo-one.it/gestire-il-ciclo-di-vita-di-un-prodotto-5-motivi-per-scegliere-un-plm).** L’esigenza è quella di tracciare meglio ogni fase, dall’[ideazione](https://blog.sinfo-one.it/sviluppo-e-compliance-di-prodotto-come-semplificarli-con-optiva-plm) alla commercializzazione alla manutenzione fino al ritiro (o riciclo/riuso). Lo scopo è fornire più **elevati standard di servizio al cliente** **e** [**ridurre il time-to-market**](https://www.industry4business.it/industry-40-library/come-ridurre-il-time-to-market-nello-sviluppo-di-nuovi-prodotti/), come pure **adeguarsi a norme e vincoli** che, responsabilizzando maggiormente i produttori, puntando anche a **ridurre sprechi e inefficienze**.

Su questi livelli essenziali di prestazione si gioca la competizione nel manufacturing moderno. Rispettare i principi sopra elencati vuol dire così ottenere un vantaggio competitivo notevole, e poter produrre in maniera sempre più efficiente.

Per raggiungere tali obiettivi, la **funzione di un ERP rimane essenziale**.

 

## Perché un ERP manufacturing può modernizzare il processo produttivo

Al centro dell’ecosistema aziendale, un **ERP è un** **fattore di modernizzazione** tra l’altro perché:

- integra efficacemente funzioni e processi aziendali;
- ottimizza risorse e diminuisce i *workloads* a minor valore aggiunto;
- garantisce una visione esaustiva di rischi e opportunità di business

A questi benefici generici, validi in ogni verticale di settore, un **ERP orientato al manufacturing** aggiunge ***plus* specifici**, come quelli indicati di seguito

### 1. Forecasting e pianificazione

Un primo elemento di modernizzazione si ottiene al livello della **raccolta, elaborazione e analisi dei dati** di contesto. Un sistema di ERP evoluto consente qui di migliorare i processi di[forecasting](https://content.sinfo-one.it/white-paper-previsione-della-domanda-nel-manufacturing) e [planning](https://blog.sinfo-one.it/demand-planning-come-migliorare-la-capacita-di-risposta-al-mercato).

Da un punto di vista strettamente quantitativo, infatti, l’integrazione nei nuovi ERP di **funzioni di** [**business intelligence**](https://blog.sinfo-one.it/come-integrare-con-efficacia-business-intelligence-e-erp) **e** [**analytics**](https://content.sinfo-one.it/white-paper-analytics-ed-erp-integrazione-che-serve-al-business) molto sofisticate (o il collegamento più agevole a servizi terzi) consente di leggere la domanda e i suoi trend in tempi rapidi. L’[automazione](https://blog.sinfo-one.it/rpa-nellerp-4-esempi-applicativi-per-capirne-i-vantaggi) di molti passaggi assicura allora un miglioramento concreto di tempi e costi del forecasting.

In termini più squisitamente qualitativi, simili miglioramenti garantiscono un **efficientamento strategico del** [**Sales & Operation planning**](https://blog.sinfo-one.it/oracle-hyperion-ununica-soluzione-dal-budgeting-al-sales-operation-planning). Analisi predittive, simulazioni di scenario e aggiornamenti in tempo reale migliorano la fase di pianificazione e l’allocazione delle risorse. I migliori ERP possono da questo punto di vista essere un fattore di efficientamento notevole.

### 2. Supply chain

Un’analisi più accurata della domanda e delle capacità produttive produce benefici a cascata, che vengono amplificati dal lavoro di un ERP adeguato. Previsioni di vendita più a fuoco abilitano così **modelli di organizzazione dell’offerta più accurati**, e di conseguenza scelte di **approvvigionamento e distribuzione più efficienti**.

Un ERP diventa allora un elemento di modernizzazione anche al livello della [supply chain](https://blog.sinfo-one.it/supply-chain-e-erp-il-tuo-sistema-e-al-passo-coi-tempi): **snellisce le comunicazioni**, agevola la trasmissione di dati e informazioni, abilita un **controllo in tempo reale** dello stato di avanzamento di una commessa o delle disponibilità di stock.

Come una centrale di controllo, così, un ERP orientato al manufacturing riesce a **governare meglio l’intera filiera produttiva**. [Strategie di approvvigionamento](https://blog.sinfo-one.it/strategic-sourcing-in-periodi-di-instabilita-il-ruolo-di-erp-e-bi) più agili consentono per esempio di ridurre l’accumulo di stock o di acquistare a prezzi migliori.

### 3. Gestione produzione

Al livello diretto della produzione, un ERP *manufacturing-oriented* è una **perfetta cinghia di trasmissione** **tra processi decisionali e attuativi**. Consente di monitorare lo stato di avanzamento di una lavorazione e misurarne le performance o di aggiornare la [costificazione](https://blog.sinfo-one.it/costificazione-del-prodotto-come-sfruttare-al-meglio-i-dati) all’intervento di nuove variabili, o ancora di controllare lo stato di efficienza dei macchinari e programmarne la [manutenzione](https://blog.sinfo-one.it/scopri-i-vantaggi-della-manutenzione-predittiva) in funzione dei carichi di lavoro.

Tra i benefici da considerare c’è anche il [**tracciamento**](https://www.zerounoweb.it/analytics/business-intelligence/gestire-la-tracciabilita-della-supply-chain-il-ruolo-dei-sistemi-erp/) **completo di ogni fase** della lavorazione e materiale impiegato. Utile per gestire meglio il ciclo di vita di un prodotto, per garantire la compliance rispetto a standard normativi e policies aziendali, o per [assicurare al cliente il rispetto di standard](https://www.digital4.biz/supply-chain/il-ruolo-chiave-del-controllo-qualita-per-rinforzare-il-trust-dei-consumatori/) e livelli di servizio concordati.

Così, un tracciamento migliore assicura anche una **migliore** **gestione dell’assistenza post-vendita**: per esempio, in prodotti a distinta complessa la sostituzione di parti difettose o l’invio di ricambi verrà agevolata dalla possibilità di individuare l’esatto componente su cui operare.

 

## Come implementare sistemi di ERP manufacturing performanti

Nel contesto attuale, le soluzioni ERP che garantiscono maggiori risultati, anche nel manufacturing, sono quelle che abilitano **un** **approccio olistico ai processi produttivi**. Sistemi di gestione, cioè, in grado di collegare funzioni eterogenee in workflow coerenti e pienamente tracciabili. Oppure servizi in grado di comunicare più agevolmente con gli altri nodi della filiera produttiva, o ancora soluzioni più orientate alla mobilità, che permettono di mantenere piena operatività anche da remoto.

Per certi versi ciò comporta un’evoluzione dall’idea “classica” di ERP a quella di **un ecosistema integrato e aperto**, nel quale confluiscono e interagiscono le diverse funzioni aziendali. È quanto rileva l’analista di [Diginomica](https://diginomica.com/) John Reed [in un recente articolo](https://www.techtarget.com/searcherp/news/252528940/ERP-needs-relevant-functionality-in-2023), quando dice che le aziende cercano dai *vendor* di ERP sistemi di gestione *end-to-end* più che “semplici” software.

È anche per questo che cresce la [**responsabilità dei system integrator**](https://blog.sinfo-one.it/cosa-aspettarsi-da-una-consulenza-erp-quando-cambi-il-gestionale) che si occupano di adattare un ERP agli obiettivi fissati dall’azienda.

Tali operatori non dovrebbero allora limitarsi a seguire la fase attiva di implementazione. Piuttosto, dovrebbero **garantire supporto e assistenza** nelle fasi successive, assicurando un allineamento costante del sistema alla roadmap di sviluppo del software e agli obiettivi dell’azienda cliente.

È quello che fa Sinfo One, che, oltre a essere **partner certificato di produttori *best-in-class*** come Oracle, ha sviluppato negli anni un approccio peculiare all’ERP manufacturing. In virtù di questo approccio, riesce così non solo a [ridurre i tempi di implementazione](https://blog.sinfo-one.it/i-4-step-per-implementare-un-erp-ed-essere-operativi-in-tempi-brevi) garantendo comunque eccellenti risultati, ma anche ad assicurare un allineamento costante dell’ERP alla crescita e agli obiettivi di business dell’azienda cliente.

Con **decenni di specializzazione settoriale nel manufacturing**, e decine di esperienze di successo con aziende come [Mora](https://www.sinfo-one.it/progetti/mora-carrelli-elevatori/), [LSI lamiere](https://www.sinfo-one.it/progetti/lsi-lamierespecialiinox/) e [Toyota Material Handling Manufacturing Italy](https://www.sinfo-one.it/progetti/toyota-material-handling/), Sinfo One può così garantire che l’adozione di un ERP *manufacturing-oriented* funzioni davvero come elemento di modernizzazione dei processi.

 

 

 

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